本機設(she)有送料裝置(zhi)，壓片裝置(zhi)，制粒(li)整粒(li)裝置(zhi)，升降機構，液(ye)壓系統，冷卻系統，除塵裝置(zhi)，電氣控制，過篩裝置(zhi)等部(bu)件(jian)組成。

2.1、送料裝置：

金屬干法制粒機廠家

送料裝(zhuang)置采用(yong)(yong)螺(luo)桿(gan)預壓(ya)送料，能夠持(chi)續(xu)穩定的(de)將物料供給壓(ya)輥(gun)機(ji)構。螺(luo)桿(gan)的(de)旋轉速度采用(yong)(yong)變頻無(wu)級調速，具有預壓(ya)、預排氣功能。

2.2、金屬干法制粒機壓片裝置：

a、壓輥采用特種不銹鋼制(zhi)造（0Cr26），經(jing)固溶處理、表面(mian)離子氮化(hua)處理后(hou)、具有耐酸、耐堿、抗(kang)氧化(hua)、耐腐(fu)蝕、高強度、耐磨、耐壓，材料符合GMP要求。

b、運行中壓輥(gun)有實(shi)時電子監(jian)控，能夠精確的(de)反饋(kui)壓輥(gun)的(de)負載大小。

c、壓(ya)輥壓(ya)力(li)有液(ye)壓(ya)站和電氣(qi)控(kong)制，可自動(dong)調節(jie)系(xi)統壓(ya)力(li)，保證片的(de)厚(hou)度和密度均勻*。

d、壓(ya)輥通(tong)過變頻器和變頻電(dian)動機無(wu)級(ji)調速(su)。

e、壓輥兩(liang)側采用(yong)無毒(du)四氟(fu)乙稀(xi)、硅(gui)橡膠密(mi)封，材料*符合GMP要求。采用(yong)機(ji)械密(mi)封，能大(da)大(da)減少(shao)四氟(fu)乙稀(xi)的磨損，減少(shao)成品(pin)中四氟(fu)乙稀(xi)的含量。

2.3、制粒、整粒裝置：

a、采(cai)用合理設計的制粒(li)刀(dao)和整(zheng)粒(li)轉籠來適用于不(bu)同的物(wu)料，有效(xiao)地提高成(cheng)品率。

b、采用變(bian)頻調速來改變(bian)制粒、整粒速度，整粒范圍大大增加。

c、整粒系統有安(an)全的(de)保護裝置和聯(lian)鎖功能。

d、采(cai)用快裝式沖(chong)孔網(wang)，篩(shai)網(wang)拆(chai)裝方便，整粒后的顆(ke)粒目數能(neng)滿足用于壓片、灌膠囊、沖(chong)劑(ji)顆(ke)粒等不同場合的要求。

2.4、金屬干法制粒機廠家升降機構：

采用電動(dong)油泵(beng)裝置，在清洗(xi)時(shi)實現送料裝置的升(sheng)降。

2.5、液壓系統：

采用(yong)進口液(ye)壓(ya)元件，保壓(ya)性(xing)能(neng)好，使物料在(zai)工作過程中的壓(ya)力基本保持*，減少液(ye)壓(ya)系統(tong)的故障。

2.6、冷卻系統:

采用冷(leng)(leng)(leng)(leng)(leng)卻水冷(leng)(leng)(leng)(leng)(leng)卻或用制冷(leng)(leng)(leng)(leng)(leng)機組(zu)提供的(de)冷(leng)(leng)(leng)(leng)(leng)凍水冷(leng)(leng)(leng)(leng)(leng)卻。以(yi)保(bao)證熱敏性物料也(ye)可以(yi)進(jin)行干法制粒(li)，冷(leng)(leng)(leng)(leng)(leng)卻水通過流(liu)量控制閥(fa)進(jin)行調整， 確保(bao)壓輥在設定(ding)的(de)溫度下進(jin)行工(gong)作，冷(leng)(leng)(leng)(leng)(leng)卻部分通過旋(xuan)轉接頭裝置(zhi)，壓輥和軸有(you)軸向(xiang)徑向(xiang)密封，能有(you)效防止冷(leng)(leng)(leng)(leng)(leng)卻水泄(xie)露。

2.7、除塵系統：

采用脈(mo)沖除(chu)塵，除(chu)塵效(xiao)果(guo)可靠，有效(xiao)的防止粉(fen)塵飛(fei)揚，做到粉(fen)塵回收(shou)，保(bao)護工作環境，節省大面積(ji)除(chu)塵費用。