本機設有送(song)料裝(zhuang)置，壓片裝(zhuang)置，制(zhi)粒整粒裝(zhuang)置，升降機構(gou)，液壓系統，冷卻系統，除(chu)塵裝(zhuang)置，電(dian)氣(qi)控(kong)制(zhi)，過篩裝(zhuang)置等部件組成。

2.1、送料裝置：

制藥干法制粒機

送料(liao)裝置采用螺(luo)桿預壓送料(liao)，能(neng)夠持續穩定的將物(wu)料(liao)供給壓輥機構。螺(luo)桿的旋轉速度采用變頻無級調速，具有預壓、預排氣(qi)功能(neng)。

2.2、制藥干法制粒機壓片裝置：

a、壓輥采用特(te)種不銹鋼(gang)制(zhi)造（0Cr26），經固溶處(chu)理、表面離子氮化(hua)處(chu)理后(hou)、具有(you)耐酸、耐堿、抗氧(yang)化(hua)、耐腐蝕(shi)、高強度、耐磨、耐壓，材(cai)料(liao)符(fu)合(he)GMP要求。

b、運行中壓輥(gun)有實(shi)時(shi)電子(zi)監控，能夠精確的(de)反饋壓輥(gun)的(de)負(fu)載大小。

c、壓輥(gun)壓力(li)有液壓站和電氣控(kong)制，可自動調節(jie)系統壓力(li)，保證片的(de)厚度和密度均勻(yun)*。

d、壓輥通過變頻(pin)器和變頻(pin)電動機無(wu)級調(diao)速。

e、壓(ya)輥(gun)兩側采用無(wu)毒(du)四(si)(si)氟乙(yi)(yi)稀、硅橡(xiang)膠密(mi)封，材料*符合GMP要求。采用機械密(mi)封，能大(da)大(da)減少四(si)(si)氟乙(yi)(yi)稀的(de)磨損，減少成(cheng)品中四(si)(si)氟乙(yi)(yi)稀的(de)含量。

2.3、制(zhi)粒(li)(li)、整粒(li)(li)裝置：

a、采用合理設計的制粒刀和整粒轉籠(long)來(lai)適用于不同(tong)的物料，有效地提高成品率。

b、采用變(bian)頻(pin)調速來改變(bian)制粒(li)、整粒(li)速度，整粒(li)范圍大(da)大(da)增加。

c、整(zheng)粒(li)系統有安全的保(bao)護裝置和聯鎖功能(neng)。

d、采用(yong)快裝式沖孔網(wang)，篩網(wang)拆裝方便(bian)，整粒(li)后的(de)顆(ke)粒(li)目數能(neng)滿足(zu)用(yong)于壓片、灌膠(jiao)囊、沖劑(ji)顆(ke)粒(li)等不(bu)同場合(he)的(de)要求(qiu)。

2.4、升降機構：

采用(yong)電動(dong)油泵裝(zhuang)置，在(zai)清(qing)洗(xi)時實現(xian)送料裝(zhuang)置的升降。

2.5、液壓系統：

采用進(jin)口液(ye)壓元件(jian)，保壓性(xing)能好，使物料在工作過程中(zhong)的壓力基本保持*，減少液(ye)壓系統的故障(zhang)。

2.6、冷卻系統:

采用冷(leng)卻(que)水冷(leng)卻(que)或用制(zhi)冷(leng)機組提供的冷(leng)凍水冷(leng)卻(que)。以(yi)保證熱敏性物料也可以(yi)進(jin)行干法制(zhi)粒，冷(leng)卻(que)水通過流量控(kong)制(zhi)閥進(jin)行調整， 確保壓輥(gun)(gun)在設(she)定的溫度下(xia)進(jin)行工作，冷(leng)卻(que)部(bu)分(fen)通過旋轉接頭裝(zhuang)置，壓輥(gun)(gun)和軸有軸向徑向密封，能有效防(fang)止冷(leng)卻(que)水泄露(lu)。

2.7、除塵系統：

采(cai)用脈沖(chong)除塵，除塵效果可靠，有效的防止(zhi)粉塵飛揚，做到粉塵回收，保護工作環境，節省大面積除塵費用。