本機設有送料裝置(zhi)，壓(ya)片(pian)裝置(zhi)，制(zhi)粒(li)整粒(li)裝置(zhi)，升降機構(gou)，液(ye)壓(ya)系統(tong)，冷卻(que)系統(tong)，除塵裝置(zhi)，電(dian)氣控制(zhi)，過篩(shai)裝置(zhi)等(deng)部(bu)件(jian)組成(cheng)。

2.1、送料裝置：

送料(liao)裝置采(cai)用螺桿(gan)(gan)預壓(ya)(ya)送料(liao)，能夠(gou)持續(xu)穩定的(de)將物料(liao)供(gong)給壓(ya)(ya)輥機構(gou)。螺桿(gan)(gan)的(de)旋(xuan)轉(zhuan)速(su)度(du)采(cai)用變頻無級調速(su)，具(ju)有預壓(ya)(ya)、預排氣功能。

2.2、壓片裝置：

a、壓輥采用特種不銹(xiu)鋼(gang)制造（0Cr26），經(jing)固溶處(chu)理、表面離子氮化處(chu)理后(hou)、具有耐(nai)(nai)(nai)酸、耐(nai)(nai)(nai)堿、抗氧化、耐(nai)(nai)(nai)腐蝕、高(gao)強度、耐(nai)(nai)(nai)磨、耐(nai)(nai)(nai)壓，材(cai)料(liao)符合GMP要求(qiu)。

b、運行中壓(ya)輥有實(shi)時電子監控，能夠精確(que)的(de)反饋壓(ya)輥的(de)負(fu)載大小。

c、壓輥壓力有液壓站(zhan)和電(dian)氣控(kong)制，可自動調節系統(tong)壓力，保證片的厚(hou)度和密度均勻*。

d、壓輥(gun)通過(guo)變頻器和變頻電(dian)動機無級調速。

e、壓輥兩側采用無毒四氟乙稀、硅橡膠密封，材(cai)料*符(fu)合(he)GMP要求。采用機械密封，能大大減(jian)少(shao)四氟乙稀的(de)磨損，減(jian)少(shao)成品中四氟乙稀的(de)含量(liang)。

2.3、制粒、整粒裝置：

a、采用(yong)合(he)理設計(ji)的制(zhi)粒(li)刀和整粒(li)轉(zhuan)籠來適用(yong)于不同的物料，有效(xiao)地提(ti)高成品率。

b、采用變頻調速(su)(su)來改變制粒、整(zheng)粒速(su)(su)度，整(zheng)粒范圍(wei)大大增加。

c、整粒(li)系統有安全的(de)保(bao)護裝置和聯(lian)鎖功能(neng)。

d、采用快裝式沖(chong)孔(kong)網(wang)，篩(shai)網(wang)拆裝方(fang)便，整粒(li)后的(de)顆粒(li)目數能滿足用于壓(ya)片(pian)、灌膠囊、沖(chong)劑顆粒(li)等不(bu)同場(chang)合的(de)要求。

2.4、升降機構：

采(cai)用電動油泵裝置(zhi)(zhi)，在清(qing)洗時實現(xian)送料裝置(zhi)(zhi)的升(sheng)降(jiang)。

2.5、液壓系統：

采用進口(kou)液壓(ya)(ya)元(yuan)件，保(bao)(bao)壓(ya)(ya)性能(neng)好，使物料在工作過程中的壓(ya)(ya)力基本(ben)保(bao)(bao)持*，減少液壓(ya)(ya)系統的故障。

2.6、冷卻(que)系統(tong):

采(cai)用冷(leng)(leng)卻(que)水(shui)冷(leng)(leng)卻(que)或用制冷(leng)(leng)機組提(ti)供的冷(leng)(leng)凍水(shui)冷(leng)(leng)卻(que)。以(yi)保證熱敏性物料也(ye)可以(yi)進行干法制粒，冷(leng)(leng)卻(que)水(shui)通過流(liu)量控(kong)制閥(fa)進行調整， 確保(bao)壓輥在設定的(de)溫度下進行(xing)工作，冷卻(que)部分通過旋轉接頭裝(zhuang)置，壓輥和軸有軸向徑向密封，能有效防止冷卻(que)水泄露(lu)。

2.7、除塵系統：

采用脈沖除塵(chen)，除塵(chen)效果可靠，有效的防止粉塵(chen)飛揚，做到粉塵(chen)回收，保(bao)護工作(zuo)環境，節省大面積(ji)除塵(chen)費用。