GHL系列高效濕法制粒機粉體物料與粘合劑在圓筒形容器中由底部混合漿充分混合成濕潤軟材，然后由側置的高速粉碎槳切割成均勻的濕顆粒。制粒時間短，高效節能。主藥與輔料差異大時，仍能達到均勻結合，無分層現象。
用途說明：
粉體物料(liao)與(yu)粘合劑在圓筒形容器(qi)中由底部混(hun)(hun)合漿充(chong)分混(hun)(hun)合成(cheng)濕潤軟材，然后(hou)由側置的(de)高(gao)速粉碎(sui)槳切割成(cheng)均勻的(de)濕顆粒(li)。制粒(li)時間短(duan)，高(gao)效(xiao)節能。主藥與(yu)輔料(liao)差異大時，仍能達到均勻結合，無分層現象(xiang)。
工作原理(li)：
采用臥式圓筒構造，結(jie)構合(he)理(li)。充氣(qi)密封(feng)驅(qu)動(dong)軸，清洗時可切換成水。流(liu)態(tai)化造粒，成粒近(jin)似球形(xing)，流(liu)動(dong)性(xing)好。較傳統工藝減(jian)少(shao)25%粘合(he)劑(ji)，干燥時間縮(suo)短。在同一密封容器內完成千(qian)混濕(shi)混制粒，工藝縮(suo)減，符(fu)合(he)GMP規范。整個操作具(ju)有嚴格(ge)的安全保護措施。
1、整機由可編程序控制（人(ren)機界面——選件），統一工藝(yi)，確保質量穩定，亦可進行手動(dong)操(cao)作(zuo)，便(bian)于摸索(suo)工藝(yi)參數和流程。
2、攪拌(ban)槳與切割刀均(jun)采(cai)用變頻調速(su)，易于控(kong)制顆粒大(da)小。
3、轉動(dong)(dong)軸腔充氣(qi)密(mi)封，消除(chu)了粉塵粘結現象。帶自動(dong)(dong)清洗功(gong)能。
4、圓(yuan)錐形料槽，使物料翻滾均勻。槽底(di)為(wei)夾層，內置水冷(leng)循環系統，恒溫性(xing)能(neng)比(bi)一般氣冷(leng)系統好，提高了顆粒(li)質量。
5、鍋蓋自動提升，出料口(kou)與干燥(zao)設備相(xiang)匹配(pei)，大(da)機(ji)型自帶扶梯(ti)，便于(yu)操作(zuo)。
6、帶漿(jiang)葉(xie)升(sheng)降系(xi)統，更有利(li)于漿(jiang)葉(xie)和鍋體清(qing)洗。
技術參數(shu)表：
| 名稱 | 單位 | 50 | 150 | 200 | 250 | 300 |
| 容積 | L | 50 | 150 | 200 | 250 | 300 |
| 產(chan)量(liang) | kg/batch | 15 | 50 | 80 | 100 | 130 |
| 混合功率(lv) | r.p.m | 200/400 | 180/270 | 180/270 | 180/270 | 140/220 |
| 混合速度 | kw | 4/5.5 | 6.5/8 | 9/11 | 9/11 | 13/16 |
| 切割(ge)速度(du) | r.p.m | 1500/3000 | 1500/3000 | 1500/3000 | 1500/3000 | 1500/3000 |
| 切割(ge)功率 | kw | 1.3/1.8 | 2.4/3 | 4.5/5.5 | 4.5/5.5 | 4.5/5.5 |
| 壓縮(suo)空氣耗(hao)量 | m3/min | 0.6 | 0.9 | 0.9 | 0.9 | 1.1 |
尺寸參數對(dui)照(zhao)表：
| 型號(hao) | A（mm） | B（mm） | C×D（mm） | E（mm） | F（mm） |
| 50 | 320 | 950 | 1250×800 | 970 | 1650 |
| 150 | 420 | 1000 | 1350×800 | 1050 | 1750 |
| 200 | 520 | 1100 | 1650×850 | 1450 | 2050 |
| 250 | 550 | 1100 | 1650×850 | 1450 | 2050 |
| 300 | 550 | 1150 | 1700×900 | 1500 | 2200 |
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