采用臥式(shi)圓筒(tong)構造(zao)，結構合(he)理(li)。充氣(qi)密封驅動軸，清洗(xi)時可切換成(cheng)(cheng)水。流態化造(zao)粒(li)，成(cheng)(cheng)粒(li)近似球形，流動性好。較傳統工(gong)藝減少(shao)25%粘(zhan)合(he)劑，干(gan)燥時間縮(suo)短。在同一(yi)密封容器(qi)內完成(cheng)(cheng)千混(hun)濕混(hun)制粒(li)，工(gong)藝縮(suo)減，符(fu)合(he)GMP規范(fan)。整個(ge)操作具有嚴格的安全(quan)保護措施。
用途說明：
粉體物料與粘合(he)劑在圓筒形容器中由底部混合(he)漿(jiang)充分混合(he)成濕潤軟材，然后由側置的高(gao)速粉碎(sui)槳切割成均勻的濕顆粒(li)。制粒(li)時(shi)間短，高(gao)效節(jie)能。主藥與輔(fu)料差異大時(shi)，仍能達到均勻結合(he)，無分層現象。
工作原(yuan)理：
采用臥式圓(yuan)筒構造，結構合(he)理。充氣密封驅動軸，清洗時(shi)可切換(huan)成(cheng)水。流態化造粒，成(cheng)粒近(jin)似球形，流動性好。較傳統工藝減(jian)少(shao)25%粘合(he)劑，干燥時(shi)間縮短。在(zai)同一密封容器內完成(cheng)千混濕(shi)混制粒，工藝縮減(jian)，符合(he)GMP規范。整個操(cao)作具(ju)有嚴格的安(an)全保護措施(shi)。
1、整機(ji)由可編程序控制（人機(ji)界面——選(xuan)件），統(tong)一工藝，確保質量穩定，亦可進行手動操(cao)作，便于(yu)摸索工藝參數和流程。
2、攪拌槳與切割刀均采(cai)用變頻調速，易(yi)于控(kong)制顆粒大小。
3、轉動(dong)軸腔(qiang)充氣密封，消除了粉塵粘結現象。帶自(zi)動(dong)清洗功能。
4、圓錐形(xing)料槽，使物(wu)料翻(fan)滾均勻。槽底為夾層，內置水冷循環系統(tong)，恒(heng)溫性能比(bi)一般(ban)氣冷系統(tong)好，提(ti)高了顆粒質(zhi)量。
5、鍋(guo)蓋自(zi)動提升，出(chu)料口與干燥設備(bei)相匹配，大機型(xing)自(zi)帶扶梯，便于操作。 
6、帶(dai)漿葉升降系統(tong)，更有利于漿葉和鍋體清洗。
技術參數：
敬告：以(yi)上資料 歸屬(shu)權全歸本公司(si)所(suo)有(you)、未經(jing)本公司(si)同意(yi)請勿轉(zhuan)載
