本機(ji)設有送(song)料裝(zhuang)置，壓片裝(zhuang)置，制粒整粒裝(zhuang)置，升降(jiang)機(ji)構，液壓系(xi)統(tong)，冷卻系(xi)統(tong)，除塵裝(zhuang)置，電氣控制，過(guo)篩裝(zhuang)置等部件(jian)組成。

2.1、送料裝置：

送(song)料(liao)裝置采(cai)用螺桿預壓送(song)料(liao)，能夠持續穩定的(de)將物料(liao)供給壓輥機構。螺桿的(de)旋轉速度(du)采(cai)用變頻無級調速，具有預壓、預排氣功能。

2.2、壓片(pian)裝置：

a、壓輥采用特種不銹(xiu)鋼(gang)制(zhi)造（0Cr26），經(jing)固溶處(chu)理(li)、表面離子(zi)氮化處(chu)理(li)后(hou)、具(ju)有(you)耐(nai)(nai)酸、耐(nai)(nai)堿、抗氧(yang)化、耐(nai)(nai)腐蝕、高強度(du)、耐(nai)(nai)磨、耐(nai)(nai)壓，材料符合GMP要求。

b、運行(xing)中(zhong)壓輥有實時電(dian)子監控(kong)，能夠精確(que)的反饋(kui)壓輥的負載大小(xiao)。

c、壓(ya)(ya)輥壓(ya)(ya)力有液(ye)壓(ya)(ya)站和電氣控制(zhi)，可自動(dong)調節系統壓(ya)(ya)力，保證片的厚度和密度均勻*。

d、壓輥通(tong)過變(bian)(bian)頻(pin)器和變(bian)(bian)頻(pin)電動機(ji)無級(ji)調速(su)。

e、壓輥兩側采用(yong)無毒四氟乙(yi)(yi)稀、硅橡膠密(mi)封，材料(liao)*符合GMP要求。采用(yong)機械密(mi)封，能大大減(jian)(jian)少(shao)四氟乙(yi)(yi)稀的磨損，減(jian)(jian)少(shao)成(cheng)品中四氟乙(yi)(yi)稀的含量(liang)。

2.3、制粒、整粒裝置：

a、采用合理設計的制粒刀和整粒轉籠來(lai)適用于不同的物料(liao)，有效地(di)提高成品率。

b、采用(yong)變(bian)頻調速來(lai)改(gai)變(bian)制粒、整粒速度(du)，整粒范圍大(da)大(da)增加(jia)。

c、整粒系統有安全的保護裝(zhuang)置和聯鎖功能(neng)。

d、采(cai)用快裝式沖孔(kong)網(wang)，篩網(wang)拆(chai)裝方便，整粒后的顆粒目數能滿足用于壓片(pian)、灌膠囊、沖劑顆粒等不同場合(he)的要求。

2.4、升(sheng)降機構：

采(cai)用電動油泵裝置，在清(qing)洗時實現送(song)料(liao)裝置的升降。

2.5、液(ye)壓系統(tong)：

采用進口液壓元件(jian)，保壓性(xing)能好，使物(wu)料(liao)在工作(zuo)過程(cheng)中的壓力基本保持(chi)*，減(jian)少(shao)液壓系(xi)統(tong)的故障。

2.6、冷卻系統:

采(cai)用冷(leng)卻(que)水(shui)冷(leng)卻(que)或用制冷(leng)機組(zu)提供的冷(leng)凍水(shui)冷(leng)卻(que)。以保證熱敏性物料也可(ke)以進行干法(fa)制粒，冷(leng)卻(que)水(shui)通(tong)(tong)過流量(liang)控制閥進行調整， 確(que)保壓輥在(zai)設定的溫(wen)度(du)下進行工作，冷(leng)卻(que)部分(fen)通(tong)(tong)過旋轉(zhuan)接頭裝置，壓輥和(he)軸有(you)軸向(xiang)(xiang)徑向(xiang)(xiang)密封，能(neng)有(you)效防止冷(leng)卻(que)水(shui)泄露。

2.7、除(chu)塵系統：

采用脈沖除(chu)塵，除(chu)塵效果(guo)可(ke)靠，有效的防(fang)止粉塵飛(fei)揚(yang)，做到粉塵回收(shou)，保護工(gong)作環(huan)境(jing)，節省大面(mian)積除(chu)塵費用。