使用注意
一、真空雙錐回轉真
真空干燥機 空干燥機機使用環境要求：
a）溫度： 5～40℃
b）相對濕度：≤85%
c）電源電壓： AC220V±10%
d）周圍無強烈震動及腐蝕性氣體影響
二、真空雙錐回轉真空干燥機機的抽真空調試：
a）將箱門關上并將門拉手旋緊到位，關閉放氣閥（使橡皮塞上的孔與放氣閥上的孔扭偏90°），開啟真空閥（由逆時針旋轉90°），*次使用可能真空閥開關較緊，可用力旋轉。
b）用隨機配件真空連接管（內徑：Φ16mm壁厚：10mm）將真空雙錐回轉真空干燥機箱抽氣管（外徑：Φ16mm）和真空泵（2XZ-2型，進氣口外徑Φ16mm）連接牢固（6090及6210型已連接好）。接通真空泵電源，開始抽氣，當真空表指示值達到-0.1Mpa時，先關閉真空閥后關閉真空泵電源，以防止真空泵機油倒流到工作室內，（6090及6210型無真空閥，可直接關閉面板上真空泵電源）此時真空雙錐回轉真空干燥機機內處于真空狀態。
三、真空雙錐回轉真空干燥機機調試：
在真空度調試完畢后，可作如下操作：
a）打開真空雙錐回轉真空干燥機機電源，此時電源指示燈應亮（6090及6210型應再分別打開控溫儀開關）控溫儀通電自檢，PV屏顯示工作室內測量溫度，SV屏顯示出廠時設定的溫度。控溫儀上AT及HEAT等燈應亮，表示儀表進入加溫的工作狀態。
b）修改設定溫度
⒈按一下控溫儀的功能鍵（SET);PV屏顯示SP字符后，可用鍵頭按鈕進行設定溫度的修改（6090與6210型對2及3個儀表應分別設定修改，以下類同）。
⒉修改完畢后，再按一下SET鍵，PV屏顯示ST字符，設定定時時間。如不使用定時功能，則仍然讓其ST=0
⒊再按一下SET鍵，使PV屏顯示工作室溫度，SV屏顯示新的設定溫度。儀表AT及HEAT燈亮，此時儀表重新進入加溫的工作狀態。
⒋若工作室內雙錐回轉真空干燥機物的濕度較大，產生的水氣會影響真空泵的性能，建議在雙錐回轉真空干燥機箱和真空泵之間，串入一個“雙錐回轉真空干燥機/過濾器”。該公司能按需配一個外形尺寸為Φ120×300mm，接口外徑Φ16的雙錐回轉真空干燥機器。
⒌若在雙錐回轉真空干燥機物品的過程中，需要加入氮氣等惰性氣體，應在合同中注明，增配一個進氣閥。
c）當工作室內溫度接近設定溫度時，HEAT燈忽亮忽暗，表示加熱進入PID調節階段，儀表有時測量溫度超過設定溫度，有時低于設定溫度屬正常現象。當測量溫度接近或等于設定溫度后，再待1~2h后工作室進入恒溫狀態，物品進入雙錐回轉真空干燥機階段。
d）所需溫度較低時，可采用二次設定方式，如所需工作溫度70℃，*次先設定60℃，等溫度過沖開始回落后，再第二次設定70℃，這樣可降低甚至杜絕溫度過沖現象，盡快進入恒溫狀態。
e）當物品雙錐回轉真空干燥機完畢后，關上電源，如果加速降溫，則打開放氣閥使真空度為0，待5分鐘左右再打開箱門。
四、真空雙錐回轉真空干燥機機使用時的注意事項：
⒈外殼必須有效接地，以保證使用安全。
⒉真空雙錐回轉真空干燥機機應在相對濕度≤85%RH，周圍無腐蝕真空干燥機性氣體、無強烈震動源及強電磁場存在的環境中使用。
⒊真空雙錐回轉真空干燥機機工作室無防爆、防腐蝕等處理，不得放易然、易爆、易產生腐蝕性氣體的物品進行雙錐回轉真空干燥機。
⒋真空泵不能長時期工作，因此當真空度達到雙錐回轉真空干燥機物品要求時，應先關閉真空閥，再關閉真空泵電源，待真空度小于雙錐回轉真空干燥機物品要求時，再打開真空閥及真空泵電源，繼續抽真空，這樣可延長真空泵使用壽命。
⒌雙錐回轉真空干燥機的物品如潮濕，則在真空箱與真空泵之間加入過濾器，防止潮濕氣體進入真空泵，造成真空泵故障。
⒍雙錐回轉真空干燥機的物品如雙錐回轉真空干燥機后改變為重量輕，體積小（為小顆粒狀），應在工作室內抽真空口加隔阻網，以防雙錐回轉真空干燥機物吸入而損壞真空泵（或電磁閥）。
⒎真空雙錐回轉真空干燥機機經多次使用后，會產生不能抽真空的現象，此時應更換門封條或調整箱體上的門扣伸出距離來解決。當真空箱雙錐回轉真空干燥機溫度高于200℃時，會產生慢漏氣現象（除6050、6050B、6051、6053外），此時拆開箱體雙錐回轉真空干燥機背后蓋板用內六角扳手擰松加熱器底座，調換密封圈或擰緊加熱器底座來解決。
⒏放氣閥橡皮塞若旋轉困難，可在內涂上適量油脂潤滑。（如凡士林）
⒐除維修外，不能拆開左側箱體蓋（6090及6210型除外）以免損壞電器控制系統。
⒑真空雙錐回轉真空干燥機機應經常保持清潔。箱門玻璃切忌用有反應的化學溶液擦拭，應用松軟棉布擦拭。
⒒若真空雙錐回轉真空干燥機機長期不用，將露在外面的電鍍件擦凈后涂上中性油脂，以防腐蝕，并套上塑料薄膜防塵罩，放置于雙錐回轉真空干燥機的室內，以免電器元件受潮損壞，影響使用。真空干燥機面臨整合 提升技術管理是關鍵、真空干燥機面臨整合 提升技術管理是關鍵、真空干燥機的可持續發展、微波真空干燥設備的優點、傳導傳熱真空干燥機在制藥中的應用、微波真空干燥設備的七大優點分析
真空干燥機機械使用
真空干燥機系由制冷系統、真空系統、加熱系統、電器儀表控制系統所組成。主要部件為干燥箱、凝結器、冷凍機組、真空泵、加熱/冷卻裝置等。它的工作原理是將被干燥的物品先凍結到三相點溫度以下，然后在真空條件下使物品中的固態水份（冰）直接升華成水蒸氣，從物品中排除，使物品干燥。物料經前處理后，被送入速凍倉凍結，再送入干燥倉升華脫水，之后在后處理車間包裝。真空系統為升華干燥倉建立低氣壓條件，加熱系統向物料提供升華潛熱，制冷系統向冷阱和干燥室提供所需的冷量。
設備采用輻射加熱，物料受熱均勻；采用捕水冷阱，并可實現快速化霜；采用真空機組，并可實現油水分離；采用并聯集中制冷系統，多路按需供冷，工況穩定，有利節能；采用人工智能控制，控制精度高，操作方便。對凍干制品的質量要求是：生物活性不變、外觀色澤均勻、形態飽滿、結構牢固、溶解速度快，殘余水分低。要獲得高質量的制品，對凍干的理論和工藝應有一個比較全面的了解。
凍干真空干燥工藝包括預凍、升華和再凍干三個分階段。合理而有效地縮短凍干的周期在工業生產上具有明顯的經濟價值。真空干燥機在密封的夾層中通入熱能源（如熱水、低壓蒸汽或導熱油），熱量以內殼傳給被干燥物料。在動力驅動下，罐體作緩慢旋轉，罐內物料不斷地混合，從而達到強化干燥的目的。物料處于真空狀態，大氣壓下降使物料表面的水份（溶劑）達到飽和狀態而蒸發，并由真空泵及時排出。
真空干燥機機械維護
真空干燥機操作時，先開動攪拌器，加入被干燥的物料，并將加料口關閉。同時通入蒸汽加熱，加熱蒸汽的壓力一般為0.2~0.4Mpa（表壓）。用真空泵抽出水蒸汽和不凝氣體，一般物料干燥時，真空度約為700mmHg。這種干燥器的水分蒸發強度，隨物料性質、濕度、加熱蒸汽壓力及真空度等的不同而異。例如，在真空度為700mmHg，加熱蒸汽壓力為0.2Mpa（表壓）時，將馬鈴薯淀粉從初水分為40%干到20%，干燥機的水分蒸發強度為5~7 kg/m2·h。
真空(kong)干(gan)燥(zao)機的(de)操(cao)作比箱式干(gan)燥(zao)器(qi)的(de)勞動強度(du)低，能回(hui)收物料(liao)中(zhong)(zhong)的(de)有用濕(shi)分，操(cao)作條(tiao)件好，管理比較(jiao)(jiao)(jiao)方便。其缺點(dian)是(shi)生產能力低，設備(bei)結構(gou)比較(jiao)(jiao)(jiao)復雜，攪拌器(qi)葉片易(yi)損壞等。這(zhe)種干(gan)燥(zao)器(qi)在染料(liao)和醫藥工(gong)業(ye)中(zhong)(zhong)應用較(jiao)(jiao)(jiao)多(duo)。例如，干(gan)燥(zao)還(huan)原染料(liao)中(zhong)(zhong)間體、蒽醌磺酸、還(huan)原橄欖綠(lv)R、水楊酸中(zhong)(zhong)間體、卡(ka)普龍(long)聚合(he)體、二(er)氨基蒽醌等物料(liao)的(de)干(gan)燥(zao)。真空(kong)耙(pa)式干(gan)燥(zao)機設備(bei)結構(gou)。
