造成主軸晃動的原因有以下幾個方面:
1、主軸尾部未收緊或收不緊；
2、350及以上機型主軸花鍵與花鍵座配合間隙大，32及以下機型主軸尾部鍵槽與傳動軸、傳動軸與安全銷座鍵槽配合間隙大；
3、安全銷與安全銷套、安全銷套與安全銷座孔間隙大；
4、主軸軸承花欄變形或軸承磨損；
5、環模內孔失圓過大≥0.30；
6、兩個壓輥間隙調整不均勻等；
解決辦法:
首先檢查主軸是否收緊，先拆去后面的加油系統，拆下主軸壓蓋，檢查蝶形彈簧是否變形。若蝶形彈簧變平，應更換新的蝶形彈簧(蝶形彈簧數量及裝配位置應與未拆裝前一致)。然后把主壓蓋上的鎖緊螺絲收緊，開機檢查主軸是否晃動。
若還是晃動，則應拆下主壓蓋，用銅棒墊住主軸，用大錘把主軸往環模方向打出來，然后拆下主軸密封蓋，檢查主軸軸承是否完好。若間隙過大，應拆下軸承更換新軸承，再按順序裝上主軸鎖緊。在裝主軸過程中，應注意主軸軸承內圈位置應放正，才能把主軸裝配到位。正常情況下，裝配到位后，主軸兩邊端面與傳動輪端面相差10mm左右。若檢查出花鍵配合間隙大、鍵槽配合間隙大、安全銷配合間隙大、環模內壁失圓等情況，則必須對以上部件進行更換。主軸裝好后，開空機檢查晃動情況。
主軸(zhou)正(zheng)常后，應正(zheng)確調整壓輥(gun)與壓模的間隙(xi)，間距不能調成(cheng)一(yi)邊(bian)大一(yi)邊(bian)小，這樣容易造成(cheng)主軸(zhou)晃動，出料不暢，電流不穩等情況。
干法制粒機出現出料困難、產量低的原因主要有哪些?
若(ruo)使(shi)用(yong)(yong)(yong)的是(shi)(shi)新環(huan)模，首先檢查(cha)一(yi)下環(huan)模的壓(ya)縮(suo)比是(shi)(shi)否和加工的原料(liao)匹配(pei)，環(huan)模壓(ya)縮(suo)比過(guo)大(da)，粉料(liao)通過(guo)模孔的阻力(li)大(da)，顆粒壓(ya)出來太硬，產(chan)(chan)量也(ye)低(di)；環(huan)模壓(ya)縮(suo)比過(guo)小，顆粒壓(ya)出來不成型(xing)，必(bi)須(xu)重(zhong)新選用(yong)(yong)(yong)環(huan)模壓(ya)縮(suo)比再檢查(cha)環(huan)模內(nei)孔的光滑程(cheng)度和環(huan)模是(shi)(shi)否失圓，劣質環(huan)模因為(wei)環(huan)模內(nei)孔粗糙，環(huan)模失圓而導致出料(liao)阻力(li)大(da)，顆粒不光滑，而且出料(liao)困難，產(chan)(chan)量更(geng)低(di)，因此必(bi)須(xu)使(shi)用(yong)(yong)(yong)環(huan)模。
出現什么現象的時候干法制粒機環模傳動輪緣需要更換?
環模定心銷或環模鎖緊螺栓經常斷裂
環模和傳動輪緣相對平面的間隙非常小或基本接觸
若環模使用一段時間，必須檢查環模內壁錐孔是否磨損，壓輥是否磨損，如磨損嚴重可以把環模加工修理，對磨損的錐孔重新锪孔，壓輥磨損必須更換，環模錐孔磨損對產量有很大的影響。
環模與壓輥間隙需調整正確，生產畜禽料時一般間距為0.5mm左右為宜，間距太小會使壓輥摩擦環模，縮短環模使用壽命，間距太大會造成壓輥打滑，使產量降低。
注意原料調質時間和質量，尤其是要控制入機前原料的水份，原料在調質前水份一般為13%，如水份偏高，原料經調質后水分過高(水分≥16%)，會出現模內打滑現象，不易出料。
應注意原料的粉碎細度應與模孔直徑匹配，小顆粒飼料的原料粉碎細度應更細一些。同時也要保證蒸汽的質量與溫度，若蒸汽質量差(含水多的不飽和蒸汽)及調質溫度低，均會影響粉料的熟化效果而降低產量。
要檢查原料在環模內的分布情況，不能讓原料跑單邊，如發生類似情況，必須調整大小喂料刮刀的位置，讓原料在環模內分布均勻，這樣既可延長環模使用壽命，同時出料也更順暢。 干法制粒機電流不穩定是怎么回事?
壓輥環模間隙調整不當
分料刀磨損嚴重，分料不均勻
半成品或回料中含有過粗的粉粒(分級篩有破損現象)
原料和添加液、蒸汽混合不均
傳(chuan)動皮帶松緊不(bu)一
干法(fa)制(zhi)(zhi)粒(li)(li)(li)(li)機(ji)是(shi)繼第二代(dai)制(zhi)(zhi)粒(li)(li)(li)(li)方法(fa)的(de)(de)(de)“一步制(zhi)(zhi)粒(li)(li)(li)(li)”后發展起來的(de)(de)(de)一種的(de)(de)(de)制(zhi)(zhi)粒(li)(li)(li)(li)方法(fa)，是(shi)一種環保式的(de)(de)(de)制(zhi)(zhi)粒(li)(li)(li)(li)工藝，直接將藥粉壓制(zhi)(zhi)成(cheng)(cheng)顆(ke)粒(li)(li)(li)(li)的(de)(de)(de)新設備(bei)。干法(fa)制(zhi)(zhi)粒(li)(li)(li)(li)機(ji)zui大的(de)(de)(de)優點(dian)是(shi)利用原材料(liao)本身的(de)(de)(de)結晶水(shui)直接干擠壓而(er)成(cheng)(cheng)顆(ke)粒(li)(li)(li)(li)的(de)(de)(de)情況。不需要另外添加任何的(de)(de)(de)水(shui)或(huo)是(shi)其他黏(nian)合劑，特別適用于(yu)遇濕(shi)遇熱(re)易(yi)分解失(shi)效或(huo)結塊的(de)(de)(de)物料(liao)進行(xing)造(zao)粒(li)(li)(li)(li)。廣泛(fan)用于(yu)制(zhi)(zhi)藥、食(shi)品、化工等行(xing)業上的(de)(de)(de)造(zao)粒(li)(li)(li)(li)，該機(ji)制(zhi)(zhi)成(cheng)(cheng)的(de)(de)(de)顆(ke)粒(li)(li)(li)(li)可以直接壓片或(huo)灌裝膠囊。
